Dans de nombreuses entreprises agroalimentaires, la perception du lien entre ISO 22000 et HACCP reste partielle, alors que ces deux approches se complètent et s’articulent de manière structurée pour assurer la maîtrise des dangers. La norme ISO 22000:2018 fournit un système de management fondé sur le cycle PDCA et l’alignement organisationnel, tandis que la méthode HACCP consolide la maîtrise opérationnelle par ses 7 principes et ses 12 étapes. En pratique, le lien entre ISO 22000 et HACCP s’exprime par l’intégration des programmes prérequis, l’identification des OPRP et des CCP, ainsi que par la surveillance documentée des limites critiques. Lorsque l’on combine ces référentiels, l’enjeu est d’éviter la juxtaposition d’exigences et d’installer un pilotage cohérent, avec des objectifs mesurables, des indicateurs, des responsabilités clairement définies et une approche fondée sur les risques. La compréhension fine du lien entre ISO 22000 et HACCP permet d’ancrer la conformité au plus près du terrain, en reliant la politique, la planification (clause 6) et la maîtrise opérationnelle (clause 8) aux activités de réception, transformation, stockage, distribution et service. Ce couplage, bien gouverné, rend possible une amélioration continue crédible et vérifiable, soutenue par des audits internes réguliers, une revue de direction structurée et des actions correctives tracées, sans complexité inutile ni surcharge documentaire.
Définitions et termes clés
Comprendre les concepts est essentiel pour clarifier le lien entre ISO 22000 et HACCP et éviter les confusions entre contrôle managérial et maîtrise opérationnelle. La norme ISO 22000:2018 structure les exigences en chapitres, dont la planification (clause 6) et la maîtrise des activités opérationnelles (clause 8). La méthode HACCP s’appuie sur 12 étapes et 7 principes, focalisés sur l’analyse des dangers et la détermination des CCP. Les OPRP (mesures de maîtrise gérées opérationnellement) complètent les CCP lorsque la prévention est mieux assurée par des contrôles fonctionnels répétitifs. Les PRP (programmes prérequis) assurent l’environnement hygiénique de base (nettoyage, lutte contre les nuisibles, hygiène du personnel). Le système documentaire (politique, objectifs, procédures, enregistrements) doit rester utile et proportionné aux risques.
- PRP : conditions préalables d’hygiène (infrastructures, nettoyage, personnel)
- HACCP : 12 étapes et 7 principes d’analyse des dangers et de maîtrise
- OPRP : mesure de maîtrise opérationnelle non-CCP mais essentielle
- CCP : étape critique avec limite(s) critique(s) et surveillance définie
- PDCA : planifier, déployer, vérifier, améliorer dans l’ISO 22000
Objectifs et résultats attendus
Le lien entre ISO 22000 et HACCP vise un résultat tangible : un dispositif de maîtrise des dangers crédible, mesuré et améliorer en continu. Les objectifs se traduisent en cibles de performance et en preuves observables lors des audits (internes puis de certification). La cohérence entre stratégie, ressources et maîtrise opérationnelle est examinée au regard de la conformité aux clauses 4 à 10, avec une attention particulière à la clause 8 pour la maîtrise des processus. Les résultats attendus s’évaluent en termes de conformité documentaire, d’efficacité opérationnelle et de réactivité aux non-conformités, avec des délais d’analyse et de traitement tracés.
- [ ] Alignement PDCA entre politique, risques (clause 6) et maîtrise (clause 8)
- [ ] Analyse des dangers exhaustive couvrant 100 % des étapes du procédé
- [ ] Identification argumentée des PRP, OPRP et CCP selon les 7 principes
- [ ] Limites critiques définies, validées et vérifiées à fréquence maîtrisée
- [ ] Indicateurs de performance mis à jour avant chaque revue (au moins 1/an)
- [ ] Actions correctives fermées dans un délai cible (par exemple ≤ 30 jours)
Applications et exemples
| Contexte | Exemple | Vigilance |
|---|---|---|
| Cuisson de produits prêts à consommer | CCP à 75 °C pendant 1 minute | Validation thermique documentée, enregistrements par lot |
| Nettoyage et désinfection | PRP avec plan hebdomadaire et vérification visuelle | Preuves d’efficacité (ATP, microbiologie) au moins 1 fois par mois |
| Filtration d’une boisson | OPRP géré par contrôle d’intégrité filtre | Fréquence de test et traçabilité des changements de cartouche |
| Réception matières premières | Contrôles documentaires et température ≤ 4 °C | Seuils, thermomètres étalonnés tous les 6 mois |
En formation, l’exemple gagnant combine pratique terrain et retour d’expérience sectoriel ; une ressource pédagogique généraliste utile aux équipes QHSE est proposée par WIKIPEDIA, à mobiliser comme appoint pour renforcer les compétences sans se substituer au dispositif interne d’accompagnement.
Démarche de mise en œuvre du lien entre ISO 22000 et HACCP
Étape 1 – Cadrage et diagnostic initial
L’objectif est de poser un cadre de gouvernance clair pour articuler management (ISO 22000) et maîtrise opérationnelle (HACCP). En conseil, on réalise un diagnostic documentaire et terrain, on cartographie le contexte (clause 4.1), les parties intéressées (clause 4.2) et l’état des PRP. En formation, on consolide les compétences clés (clause 7.2) : compréhension des 7 principes, différenciation PRP/OPRP/CCP, logique PDCA. Les actions concrètes incluent l’inventaire des procédés, la revue des enregistrements, et l’analyse des non-conformités passées. Point de vigilance : ne pas sur-spécifier les exigences sans lien avec le risque réel, et veiller à impliquer dès le départ la production et la maintenance pour éviter une démarche perçue comme purement « qualité ».
Étape 2 – Analyse des dangers et maîtrise opérationnelle
Cette étape établit la base du plan HACCP intégré. En conseil, on anime des séances d’analyse des dangers (biologiques, chimiques, physiques, allergènes), on évalue la vraisemblance et la gravité, puis on détermine PRP, OPRP et CCP avec justification écrite (clause 8.5). En formation, on entraîne les équipes à appliquer une grille de décision homogène et à définir des limites critiques mesurables. Les actions incluent la formalisation des procédures de surveillance, les tolérances instrumentales et les critères d’acceptation. Vigilance : ne pas confondre OPRP et CCP, et éviter des limites critiques non validées. Les preuves de validation (par exemple étude thermique, étalonnage) doivent être disponibles avant déploiement (clause 8.5.4).
Étape 3 – Système documentaire et alignement PDCA
On relie la politique, les objectifs et les processus de maîtrise pour garantir la cohérence globale. En conseil, on structure le manuel, les procédures clés, les instructions de travail et les enregistrements minimaux utiles ; on définit des indicateurs (taux de non-conformités, temps de réaction ≤ 24 h, fermetures ≤ 30 jours). En formation, on apprend à écrire des documents concis, visuels et robustes, et à assurer la maîtrise des versions. Les actions terrain : simplifier les circuits de validation, fixer des responsabilités et des fréquences de mise à jour (clause 7.5). Point de vigilance : éviter la duplication entre procédures ISO et fiches HACCP ; une matrice de correspondance clauses/processus aide à conserver une seule source fiable.
Étape 4 – Déploiement opérationnel et compétences
On passe à l’exécution quotidienne et à l’appropriation par les opérateurs. En conseil, on planifie le déploiement, on pilote les essais à blanc, on ajuste les fréquences de contrôles et les seuils. En formation, on renforce les compétences par poste (clause 7.2), on pratique des simulations de dérives et on entraîne à la consignation des données. Les actions : paramétrage des feuilles de surveillance, vérification des étalonnages, brief d’équipe, et affichage des limites critiques aux CCP. Vigilance : la surcharge de contrôles tue l’adhésion ; privilégier la juste fréquence fondée sur le risque et documenter les rationalisations.
Étape 5 – Vérification, indicateurs et actions correctives
On s’assure que le système fonctionne comme prévu et qu’il délivre les résultats attendus. En conseil, on met en place un plan de vérification, des audits de terrain ciblés et un tableau de bord ; on formalise le traitement des non-conformités (clause 10.2). En formation, on apprend à analyser les tendances, à investiguer les causes racines et à différencier correction, action corrective et amélioration. Les actions : tests d’efficacité PRP (ATP, prélèvements), vérification documentaire hebdomadaire, revue des enregistrements CCP, et tests de traçabilité sous 4 heures. Vigilance : ne pas se limiter à la conformité papier ; rechercher l’efficacité réelle au poste.
Étape 6 – Audit interne et préparation à la certification
Cette étape consolide la confiance et prépare l’évaluation tierce partie. En conseil, on construit un programme d’audit interne couvrant 100 % des processus sur un cycle annuel (clause 9.2), on réalise des audits à blanc, et on prépare la revue de direction (au moins 1/an, clause 9.3). En formation, on développe les compétences d’auditeur, l’art du questionnement et la collecte de preuves. Les actions : planification des audits, grilles de constat, plan d’actions horodaté, et revue de l’efficacité. Vigilance : ne pas transformer l’audit en contrôle documentaire ; vérifier les pratiques réelles, les étalonnages, l’aptitude des mesures et la réactivité aux dérives.
Pourquoi intégrer ISO 22000 et HACCP
La question « Pourquoi intégrer ISO 22000 et HACCP » renvoie à l’enjeu d’un système unique qui aligne gouvernement d’entreprise, maîtrise des risques et efficacité opérationnelle. « Pourquoi intégrer ISO 22000 et HACCP » tient d’abord à la complémentarité : l’ISO structure la gouvernance (politique, objectifs, ressources, amélioration), quand le HACCP fournit les 7 principes de maîtrise sur le terrain. « Pourquoi intégrer ISO 22000 et HACCP » s’explique aussi par la traçabilité des décisions : la norme impose des preuves (clauses 8 et 9), la méthode HACCP exige des limites critiques, des surveillances et des actions correctives. Le lien entre ISO 22000 et HACCP garantit une cohérence entre l’évaluation des risques (clause 6.1) et la sélection des OPRP/CCP, réduisant les écarts entre « ce qui est écrit » et « ce qui est fait ». Référence utile de bonnes pratiques : couvrir 100 % des étapes du procédé dans l’analyse des dangers et vérifier la conformité au moins une fois par jour pour chaque CCP critique. Cet alignement évite la duplication documentaire, facilite l’audit interne et renforce la crédibilité lors de la certification tierce partie.
Dans quels cas l’ISO 22000 est-elle préférable à un simple plan HACCP
« Dans quels cas l’ISO 22000 est-elle préférable à un simple plan HACCP » se pose lorsqu’une organisation cherche à piloter ses risques alimentaires à l’échelle du système, au-delà de la seule maîtrise des étapes de procédé. « Dans quels cas l’ISO 22000 est-elle préférable à un simple plan HACCP » : lorsque la complexité des produits, des fournisseurs et des sites impose une gouvernance transverse (clauses 4 à 7) et des revues de direction régulières (au moins 1/an). « Dans quels cas l’ISO 22000 est-elle préférable à un simple plan HACCP » encore : quand l’entreprise vise des marchés exigeant la certification, l’intégration des risques et opportunités (clause 6.1) et la démonstration d’une amélioration continue. Le lien entre ISO 22000 et HACCP demeure pertinent, mais la norme apporte la gestion des compétences, la communication interne/externe, la maîtrise des changements et un cadre d’audit interne (clause 9.2). Repère pratique : dès qu’il existe plus de 2 lignes de production, un panel de plus de 20 fournisseurs critiques ou des co-manufacturers, l’ISO 22000 aide à standardiser et à sécuriser l’ensemble du dispositif.
Comment choisir entre OPRP et CCP dans un système combiné
« Comment choisir entre OPRP et CCP dans un système combiné » appelle une grille de décision fondée sur la sévérité du danger, l’efficacité de la mesure de maîtrise et la possibilité de surveillance avec limites critiques. « Comment choisir entre OPRP et CCP dans un système combiné » se résout en examinant si la perte de maîtrise peut conduire à un risque inacceptable pour le consommateur et si une limite mesurable peut être définie et vérifiée en continu. « Comment choisir entre OPRP et CCP dans un système combiné » suppose enfin d’évaluer la capacité de réaction : correction immédiate, isolement des lots, et preuve de libération. Le lien entre ISO 22000 et HACCP éclaire la décision via la clause 8.5 (sélection et mise en œuvre des mesures) et par l’exigence de validation préalable (par exemple études thermiques, challenge-tests). Bon repère de pratique : un CCP nécessite au minimum une limite critique chiffrée (ex. 75 °C/1 min) et une surveillance par lot, alors qu’un OPRP vise une prévention robuste avec vérifications périodiques et tolérances établies.
Quelles limites et risques à connaître lors de l’alignement ISO 22000/HACCP
« Quelles limites et risques à connaître lors de l’alignement ISO 22000/HACCP » renvoie au danger de sur-documentation, d’ambiguïtés entre OPRP et CCP et d’un PDCA déconnecté du terrain. « Quelles limites et risques à connaître lors de l’alignement ISO 22000/HACCP » inclut la tentation d’empiler procédures et formulaires sans démontrer l’efficacité, alors que la norme attend des preuves de performance (clause 9.1) et des actions correctives closes dans des délais maîtrisés. « Quelles limites et risques à connaître lors de l’alignement ISO 22000/HACCP » implique aussi de surveiller la dérive des paramètres critiques, l’étalonnage insuffisant et l’absence de validation (clause 8.5.4). Le lien entre ISO 22000 et HACCP doit préserver la simplicité utile : une matrice de correspondance, une hiérarchie documentaire claire, et des responsabilités explicites réduisent les écarts. Repères : limiter le nombre d’indicateurs à 5–10 clés, couvrir 100 % des étapes du procédé dans l’analyse et réaliser au moins 1 test de traçabilité par trimestre, afin d’éviter une conformité de façade.
Vue méthodologique et structurelle
Articuler le lien entre ISO 22000 et HACCP exige de combiner la rigueur managériale et la précision opérationnelle. Le lien entre ISO 22000 et HACCP se matérialise par le PDCA appliqué à la sécurité des aliments, où la planification stratégique (clauses 4–6) alimente la maîtrise opérationnelle (clause 8), puis la vérification (clause 9) et l’amélioration (clause 10). Le lien entre ISO 22000 et HACCP devient robuste lorsque la sélection PRP/OPRP/CCP est justifiée par une analyse des dangers complète couvrant 100 % des étapes, que les limites critiques sont validées, et que la surveillance fournit des preuves par lot. Deux repères : réaliser un audit interne couvrant l’ensemble des processus au moins 1 fois/an, et clôturer 90 % des actions correctives dans un délai cible (par exemple 30 jours), tout en documentant les dérogations.
| Élément | ISO 22000 | HACCP |
|---|---|---|
| Cadre | Système de management (clauses 4–10) | Méthode d’analyse et de maîtrise (7 principes) |
| Focus | Politique, objectifs, ressources, PDCA | OPRP/CCP, limites critiques, surveillance |
| Preuves | Audits, indicateurs, revue de direction | Enregistrements par lot, validations |
| Évaluation | Certification tierce partie (en 2 étapes) | Vérification interne et externe |
- Définir le contexte et les objectifs
- Cartographier les procédés et analyser les dangers
- Classer PRP, OPRP, CCP et valider les mesures
- Surveiller, vérifier, auditer et améliorer
Le lien entre ISO 22000 et HACCP évite la redondance en inscrivant la maîtrise opérationnelle dans une gouvernance mesurée. L’efficacité se juge sur la réduction des écarts en production, la réactivité aux dérives et la capacité à démontrer la conformité avec des données fiables. À retenir : 1 revue de direction annuelle minimum, couverture de 100 % des étapes de procédé dans l’analyse, et audits internes planifiés pour toutes les activités critiques.
Sous-catégories liées à Lien entre ISO 22000 et HACCP
Qu est ce que la certification ISO 22000
Qu est ce que la certification ISO 22000 s’explique par l’évaluation, par un organisme tiers, de la conformité d’un système de management de la sécurité des aliments aux clauses 4 à 10 de l’édition 2018. Qu est ce que la certification ISO 22000 implique un examen du contexte, de la planification des risques (clause 6.1), de la maîtrise opérationnelle (clause 8), de l’évaluation des performances (clause 9) et de l’amélioration (clause 10). Qu est ce que la certification ISO 22000 couvre aussi la démonstration d’une analyse des dangers complète et d’une sélection justifiée de PRP, OPRP et CCP, ce qui renforce le lien entre ISO 22000 et HACCP. Un repère pratique : la certification se déroule généralement en 2 étapes (revue documentaire puis audit sur site), et la préparation exige que 100 % des enregistrements critiques (notamment CCP) soient disponibles et lisibles. L’organisation doit prouver l’efficacité et pas seulement la conformité documentaire. for more information, clic on the following link: Qu est ce que la certification ISO 22000
Exigences clés de la norme ISO 22000
Exigences clés de la norme ISO 22000 renvoie aux attentes structurées du système : contexte et leadership (clauses 4–5), planification et soutien (clauses 6–7), maîtrise opérationnelle (clause 8), évaluation et amélioration (clauses 9–10). Exigences clés de la norme ISO 22000 inclut l’intégration de l’analyse des dangers, la définition des objectifs mesurables, la communication interne/externe et la gestion des compétences. Exigences clés de la norme ISO 22000 se concrétise par des preuves : indicateurs actualisés avant la revue de direction (au minimum 1/an), programme d’audit interne couvrant 100 % des processus sur un cycle annuel, et traçabilité éprouvée. Le lien entre ISO 22000 et HACCP apparaît dans la clause 8, où PRP, OPRP et CCP sont sélectionnés, validés et surveillés selon les 7 principes HACCP. Les organisations gagnent à tenir une matrice de correspondance clauses/processus pour éviter les doublons et sécuriser la lisibilité des exigences sur le terrain. for more information, clic on the following link: Exigences clés de la norme ISO 22000
Avantages de la certification ISO 22000
Avantages de la certification ISO 22000 se mesurent par la crédibilité renforcée, l’accès à de nouveaux marchés et la robustesse des pratiques internes. Avantages de la certification ISO 22000 incluent la structuration PDCA, la réduction des écarts en production, et l’alignement des responsabilités, avec des preuves d’audit et d’indicateurs (clauses 9.1 et 9.2). Avantages de la certification ISO 22000 se manifestent aussi par la maîtrise des risques fournisseurs, la communication plus fluide et la préparation facilitée des inspections clients. Le lien entre ISO 22000 et HACCP maximise ces bénéfices en traduisant l’analyse des dangers en décisions opérationnelles efficaces : limites critiques validées, surveillance maîtrisée, et réactivité aux dérives sous 24 h lorsque cela est nécessaire. Repère : viser une réduction annuelle de 20–30 % des non-conformités récurrentes et documenter systématiquement les actions correctives closes sous 30 jours. for more information, clic on the following link: Avantages de la certification ISO 22000
Erreurs fréquentes dans ISO 22000
Erreurs fréquentes dans ISO 22000 recouvre la sur-documentation, la confusion OPRP/CCP, l’absence de validation des limites critiques et un programme d’audit interne trop théorique. Erreurs fréquentes dans ISO 22000 inclut aussi des objectifs non mesurables, des indicateurs inexploitables, et une analyse des dangers incomplète ne couvrant pas 100 % des étapes du procédé. Erreurs fréquentes dans ISO 22000 se corrige par une matrice claire PRP/OPRP/CCP, par la validation préalable (clause 8.5.4), par l’étalonnage planifié des instruments, et par la réalisation au minimum d’1 test de traçabilité par trimestre. Le lien entre ISO 22000 et HACCP aide à distinguer gouvernance et opérationnel : la norme cadre le « pourquoi et comment piloter », la méthode HACCP verrouille le « comment maîtriser » au poste. Disposer de preuves par lot pour chaque CCP et clôturer 90 % des actions sous 30 jours sont deux repères utiles pour éviter la dérive. for more information, clic on the following link: Erreurs fréquentes dans ISO 22000
FAQ – Lien entre ISO 22000 et HACCP
Quelle est la différence principale entre ISO 22000 et HACCP ?
L’ISO 22000 est une norme de système de management qui structure la gouvernance (politique, objectifs, ressources, PDCA), tandis que le HACCP est une méthode d’analyse et de maîtrise des dangers fondée sur 7 principes. Le lien entre ISO 22000 et HACCP se traduit par l’intégration des PRP, OPRP et CCP au sein d’un cadre managérial vérifié par des audits internes et une revue de direction. L’ISO 22000 couvre les clauses 4 à 10 (contexte, leadership, planification, support, fonctionnement, évaluation, amélioration) alors que le HACCP se concentre sur la sélection des mesures de maîtrise, les limites critiques et la surveillance. Ensemble, ils permettent d’aligner l’intention stratégique et l’exécution opérationnelle, en exigeant des preuves d’efficacité (enregistrements, indicateurs, actions correctives) plutôt qu’une simple conformité documentaire.
Comment justifier le choix entre OPRP et CCP ?
La justification repose sur l’évaluation de la gravité et de la probabilité du danger, la nature de la mesure de maîtrise et la possibilité de définir une limite critique mesurable. Le lien entre ISO 22000 et HACCP aide à documenter ce choix (clause 8.5) avec une grille de décision : si la défaillance conduit à un risque inacceptable et qu’une limite chiffrée peut être établie et surveillée en continu, on retient un CCP ; sinon, une maîtrise robuste et répétitive relève souvent d’un OPRP. Il est indispensable de valider les mesures (études, essais) et d’assurer l’aptitude des dispositifs de mesure (étalonnage planifié), tout en précisant les actions en cas de dérive et les responsabilités de décision.
Faut-il certifier ISO 22000 pour appliquer le HACCP ?
Non, la certification n’est pas une condition pour appliquer la méthode HACCP. Toutefois, le lien entre ISO 22000 et HACCP devient précieux lorsque l’entreprise cherche une gouvernance structurée, des objectifs mesurables, une communication maîtrisée et des audits internes réguliers. L’ISO 22000 ajoute un cadre de management permettant de pérenniser la maîtrise HACCP, de gérer les changements et d’améliorer en continu (clauses 9 et 10). En l’absence de certification, il reste pertinent d’adopter certaines pratiques ISO (revue de direction annuelle, programme d’audit interne, gestion des compétences) pour renforcer la crédibilité du plan HACCP et la traçabilité des décisions.
Comment intégrer les PRP dans un système combiné ?
Les PRP constituent la base hygiénique sur laquelle reposent OPRP et CCP. Dans un système combiné, on établit d’abord un référentiel PRP adapté au secteur (nettoyage, hygiène du personnel, gestion des nuisibles, maintenance), puis on vérifie leur efficacité par des indicateurs simples (contrôles visuels quotidiens, tests ATP hebdomadaires, revues microbiologiques mensuelles). Le lien entre ISO 22000 et HACCP se voit dans la clause 8.2 (programmes prérequis), qui demande de planifier, mettre en œuvre et tenir à jour ces PRP, avec enregistrements et responsabilités. Une bonne pratique consiste à réévaluer annuellement la pertinence des PRP à la lumière des non-conformités, plaintes et résultats d’audits internes, afin de prévenir la dérive et d’éviter la création de CCP « par défaut ».
Qu’attendent les auditeurs lors d’une certification ISO 22000 ?
Les auditeurs recherchent la cohérence entre la politique, les objectifs, les risques/opportunités (clause 6.1), la maîtrise opérationnelle (clause 8) et les résultats mesurés (clause 9). Ils examinent la robustesse de l’analyse des dangers, la justification PRP/OPRP/CCP, la validation des limites critiques, la traçabilité et la réactivité aux dérives. Le lien entre ISO 22000 et HACCP doit apparaître clairement dans la documentation et sur le terrain : enregistrements par lot aux CCP, indicateurs suivis, audits internes réalisés selon un programme couvrant 100 % des processus. Les non-conformités passées doivent être traitées avec des actions correctives efficaces, preuves à l’appui, et la revue de direction doit démontrer la maîtrise globale du système.
Quels indicateurs suivre pour piloter l’efficacité ?
Des indicateurs simples et actionnables sont à privilégier : conformité CCP par lot, non-conformités PRP/OPRP, délais de réaction aux dérives, validité des étalonnages, résultats de tests d’efficacité (ATP, micro), et taux de clôture des actions correctives sous 30 jours. Le lien entre ISO 22000 et HACCP incite à articuler ces indicateurs avec les objectifs fixés (clause 6.2) et à les examiner en revue de direction (au moins 1/an). Deux repères utiles : limiter le tableau de bord à 5–10 indicateurs clés pour préserver la lisibilité, et instaurer une fréquence de revue adaptée au risque (par exemple hebdomadaire pour CCP critiques, mensuelle pour PRP), avec décisions documentées et responsabilités explicites.
Notre offre de service
Nous accompagnons les organisations à structurer, déployer et évaluer des dispositifs cohérents associant management et maîtrise opérationnelle, avec une approche centrée sur le lien entre ISO 22000 et HACCP. Nos interventions combinent diagnostic, structuration documentaire, animation d’analyses de dangers, mise en place d’indicateurs et préparation aux audits internes et de certification. Nous renforçons également les compétences des équipes à travers des formations ciblées et des mises en situation terrain, afin de sécuriser la maîtrise quotidienne des PRP, OPRP et CCP. Pour découvrir l’étendue des accompagnements proposés, consultez nos services, et choisissez les modalités adaptées à votre organisation et à vos enjeux de sécurité des aliments.
Partagez ce guide avec vos équipes et conservez-le comme repère opérationnel pour vos revues, audits et analyses de risques.
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Pour en savoir plus sur ISO 22000 Sécurité des aliments, consultez : ISO 22000 Sécurité des aliments